GLAS MICROFASERN

Wir produzieren Microglasfasern an Hand zweier unterschiedlicher Verfahren, dem Rotary-System und dem Flame-Blown-Prozeß. Beide Herstellungsverfahren ermöglichen eine große Bandbreite an Faserdurchmessern zum jeweils besten Nutzen der Anwender.

Das Rotary-System wird in Lauscha, Deutschland, eingesetzt. Der Flame-Blown-Prozeß wird sowohl in Lauscha als auch in Summerville, South Carolina, USA, angewendet. Beide Standorte sind mit modernster Technik ausgestattet. Verfahrensautomatisierung und Qualitätsmanagement nach DIN ISO 9002 gewährleisten eine Produktqualität, die den individuellen Anforderungen der Kunden entspricht.

Die Microglasfasern von LFI sind nicht oberflächenbehandelt. Sie sind in Faserdurchmessern von 0,2 bis 6,0 µ erhältlich. Unsere Fasern zeichnen sich durch ihre konstante Glaschemie, ihren gleichmäßigen Faserdurchmesser sowie durch ihre Reinheit aus.

Fuer weitere Informationen zum Thema Glas Microfasern sehen Sie bitte unser EG-Sicherheitsdatenblatt und unsere Technischen Daten (leider nur in englisch verfuegbar) ein.

Glas Microfasern fuer die Filterherstellung

Gleichmäßige Faserabmessungen und die Reinheit des Glases sind absolute Voraussetzung für anspruchsvolle Filteranwendungen. Daher sind die Microglasfasern von LFI bei bedeutenden Filtermedienherstellern qualifiziert für ULPA Reinraumfilter, ASHRAE- und HVAC-Innenraumfilter, Atemschutzmasken, Filter für Automobilmotoren , Wasseraufbereitung , Laborfilterpapiere, Luftfilter in Wohnräumen. Darüberhinaus decken wir mit unseren Borsilikatglas- und Alkalisilikatglasfasern (borarm) die gesamte Palette möglicher Filteranwendungen ab.

Glas Microfasern fuer die Separatorenherstellung

Auf Grund ihrer hohen Faserreißlast, der ausgezeichneten Glashomogenität, des geringen Metallgehaltes, der hohen Säurebeständigkeit und des niedrigen Shot-Gehaltes (Gehalt nichtfaseriger Bestandteile) eignen sich die Microglasfasern von LFI hervorragend für die Herstellung von Batterieseparatoren.